一、堵塞原因分析
架桥机油路堵塞通常由油液污染、滤芯失效、管路老化或低温凝固导致。杂质（如金属碎屑、灰尘）长期积累会阻塞滤网或阀体；劣质液压油氧化后易生成胶质，黏附在管路内壁；寒冷环境下油液黏度增高，流动性下降，也可能引发临时性堵塞。此外，液压系统密封件破损或维护不及时也会加剧问题。
二、排查方法与步骤
初步检查：观察油压表是否异常波动，听油泵是否异响，判断堵塞大致位置。
滤芯与油箱检查：停机后拆卸滤清器，查看滤芯是否附着杂质；检查油箱底部是否有沉淀物或水分。
分段测试：逐段断开油路，用压缩空气或高压油枪测试管路通畅性，重点排查弯头、接头等易堵部位。
元件检测：对溢流阀、换向阀等关键部件进行拆解，检查阀芯是否卡滞或磨损。
三、修复措施
清洗油路：使用专用清洗剂循环冲洗系统，顽固沉积物需人工疏通或更换局部管路。
更换耗材：安装新滤芯，选择与原厂匹配的液压油，彻底排空旧油并清洗油箱。
修复部件：磨损的阀芯或密封圈需研磨或更换；若油泵损坏，应整体维修或换新。
防冻处理：在低温环境中改用低温液压油，或加装油路加热装置避免凝固。
四、预防与维护建议
定期更换油液及滤芯（建议每500工作小时一次），加油时确保工具清洁；日常巡检注意油位和颜色变化，发现泡沫或浑浊立即排查；长期停放时排空油路或启动前预热系统。通过规范操作和预防性维护，可显著降低油路堵塞风险，保障架桥机稳定运行。
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