一、主流制造工艺及其对性能的影响
1. 模压成型工艺
工艺特点：将预浸料（如玻璃纤维 + 环氧树脂）放入模具中，通过高温高压固化成型。
对性能的影响：
优势：
材料密实度高，气泡少，绝缘电阻可达 10¹³Ω 以上，介电强度稳定（≥25kV/mm）。
机械强度均匀，抗压强度可达 150MPa，适用于高压、高负载场景（如变电站母线支架）。
风险点：
温度 / 压力控制不足：固化温度不均可能导致内部应力集中，产生微裂纹，介电强度下降 30% 以上，长期使用易击穿。
模具精度不足：尺寸偏差＞±0.2mm 可能导致装配间隙过大，机械稳定性下降，振动场景下易断裂。
2. 注射成型工艺
工艺特点：将熔融状态的塑料（如尼龙、PTFE）高压注入模具，快速冷却成型。
对性能的影响：
优势：
生产效率高，适合复杂结构（如带卡扣的电子设备支架），介电损耗低至 0.002，适用于高频场景。
表面精度高（粗糙度 Ra≤1.6μm），减少积尘和爬电风险。
风险点：
冷却速度过快：内部产生残余应力，抗冲击强度下降 20%~30%，低温环境下易脆裂（如 - 40℃的户外场景）。
材料降解：高温下 PTFE 可能分解产生有毒气体（如氟化氢），同时绝缘电阻从 10¹⁴Ω 降至 10¹²Ω，影响长期可靠性。
案例：某通信设备厂商使用注射成型的尼龙支架，因冷却时间缩短 30%，导致冬季安装时 15% 支架出现脆断，信号塔故障频发。
3. 层压工艺（适用于复合材料）
工艺特点：将玻璃布 / 碳纤维布与树脂逐层叠合，加热加压固化成板材，再切割加工。
对性能的影响：
优势：
可定制化层间结构，抗弯强度达 400MPa 以上，适用于大跨度支撑（如风电设备电缆支架）。
层间绝缘均匀，耐电弧性≥180s，适合高电压环境。
风险点：
层间粘合不良：树脂含量不足或加压不足导致分层，受潮后绝缘电阻下降 90%，引发沿面放电。
切割损伤：加工时边缘产生毛刺或纤维外露，形成电晕放电起点，起始放电电压降低 20%。
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