机床铸件作为机械制造的基础部件，其材质选择直接影响设备的精度、刚性和使用寿命。目前，灰铸铁（HT200-HT350）是应用广泛的材质，占比多过80%。这类铸铁含碳量在2.7%-4.0%，硅含量1.0%-3.0%，通过石墨化退火处理形成片状石墨结构。石墨的存在赋予铸件优异的减震性（吸震系数可达钢的6-10倍），能有效吸收机床运行时的振动，确保加工表面质量。同时，灰铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性，成本仅为铸钢的1/3，适合制造床身、立柱等大型结构件。
机床铸件在重载、高精度机床领域，球墨铸铁（QT400-18）逐渐成为替代方案。其通过球化处理使石墨呈球状分布，抗拉强度提升至400MPa以上，是灰铸铁的2倍，同时保持18%以上的延伸率，兼具强度与韧性。例如，五轴联动加工中心的回转工作台常采用球墨铸铁，以抵抗离心力下的变形。此外，合金铸铁（如铬钼铜铸铁）通过添加Cr、Mo等元素，显著提升耐磨性和耐热性，常用于导轨、滑座等摩擦部件，使用寿命较普通。
针对极端工况，复合材质应用日益增多。例如，铸铁-钢复合床身通过焊接或螺栓连接，将铸铁的减震性与钢的刚性结合，满足高速加工中心的需求。轻量化趋势下，铝基复合材料（如Al2O3颗粒增强铝基铸件）开始用于小型机床，密度仅为铸铁的1/3，但导热性提升4倍，可快速散热以控制热变形。未来，随着3D打印技术成熟，钛合金等高性能材质的机床铸件将进一步拓展应用边界，推动制造业向高精度、方向演进。
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