双组份半透明液体硅胶

导致透明硅胶制品发黄原因是什么?透明硅胶发黄是什么原因导致的?​ 透明硅胶产品在生产后几年或是几个月时间有发黄的现像,还
 导致透明硅胶制品发黄原因是什么?

 

透明硅胶发黄是什么原因导致的 ?

 

​ 透明硅胶产品在生产后几年或是几个月时间有发黄的现像,还有时在生产中,一些刚出炉的透明的硅胶制品看起来黄黄的,好像变了颜色。透明硅胶发黄是什么原因导致的呢,和宏图硅胶一起来看看吧。

一、硫化剂方面:

  硫化剂性能有分为普通型和抗黄性,其应用范围有以下两个方面:

   1、普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

  2、抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品。

  二、工艺方面:

  透明硅胶制产品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:

  1、硅胶模具温度过高。

  2、硫化时间过长。

  3、二次加硫。

  三、原料本身质量太差

  有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

虽然硅胶产品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的。为了避免这种情况,要根据要求选择硫化剂,工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间,原料方面要注意原料的抗黄性。

当然选择硅胶原料也很重要,选择我们宏图透明硅胶,化学性能稳定,安全环保,硫化后具有自粘性,可自愈合性,可在根源上解决发黄问题,欢迎你的了解。

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